安灯_生产数据采集_批次追溯_机床联网_设备数据采集-上海双湖信息科技河北快3
    主页 / 资讯 / 纯技术讨论帖!制造执行系统(MES)的核心功能是什么?

纯技术讨论帖!制造执行系统(MES)的核心功能是什么?

2018-07-21 15:33


MES,顾名思义,制造执行系统,你所说的核心,个人认为,你把MES的11项大功能提炼出来,看你公司需要什么,设备自动化能达到什么能力?管理层关注的点?

然后再来谈核心

1、资源分配及状态管理(ResourceAllocationandStatus)该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体,满足生产计划的要求对其所作的预定和调度,用以保证生产的正常进行;提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息,确保设备能够正确安装和运转。

 

2、工序详细调度(Operations/DetailScheduling)该功能提供与指定生产单元相关的优先级(Priorities)、属性(Attributes)、特征(Chameterietioa)以及处方(Recipes)等,通过基于有限能力的调度,通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间,实现良好的作业顺序,最大限度减少生产过程中的准备时间。

 

3、生产单元分配(DispatchingProductionUnits)该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度,对返修品和废品进行处理,用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时,要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

 

4、过程管理(Process Management)该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程,在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能,使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程;通过数据采集接口,实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

 

5、人力资源管理(Labor Management)该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比,出勤报告,行为跟踪及行为(包含资财及工具准备作业)为基础的费用为基准,实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。

 

6、维修管理(MaintenanceManagement)该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪,实现设备和工具的最佳利用效率。

 

7、计划管理(ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改,这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备;从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。

 

8、文档控制(DocumentControl)该功能控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录,并提供了信息编辑及存储功能,将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层,同时包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性维护。

 

9、生产的跟踪及历史(ProductTracking and Genealogy)该功能可以看出作业的位置和在什么地方完成作业,通过状态信息了解谁在作业,供应商的资财,关联序号,现在的生产条件,警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。

 

10、执行分析(PerformanceAnalysis)该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用,资源可用性,生产单元的周期,日程遵守,及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息,这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。

 

11、数据采集(DataCollection/Acquisition)该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数,包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据,可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。

 

 

 

过纯中:

背景介绍:本人做了8年MES,熟悉Camstar和半导体后端制造,以下回答仅针对离散制造,因为流程工业我不熟。

 

我认为MES的最核心功能其实是对生产制造的所有相关信息的全息建模,其他的功能,诸如过程监控(实际上就是校验实际生产动作数据和理想预期加工数据),质量管理(就是计算生产过程中的良率),设备监控(每台设备都对应了MES中设备表的一行数据),计划执行(显然要在十分精确的历史生产数据基础上计划)只是对生产工厂模型在MES中的一种运用。

当然,全知全能的工厂全息模型搭建费用是十分高的,所以一般都只做到正好能满足某种自动化设备需要的全部信息这样的尺度,不过MES总的趋势还是全息建模,因为只有有了全息模型,才谈的上真正的无人工厂。就像只有具有了超高精度的GPS和精确到街边花花草草的地图数据才能谈自动驾驶汽车。

 

匿名:

 

MES10年忍不住一答。核心难道不是数据采集吗。

 

过程监控,质量管理,设备监控,计划执行...等等模块都有基于数据才得以实现的。数据采集的深度和广度,直接影响了各模块功能的可实现性。后台庞大的数据才是支撑MES有效运行的基本。

收集设备的运行数据,才能实现设备监控,维护管理,以及设备稼动率计算。

收集产品的量测数据,才能实现质量管理,SPC管控。

收集产品的工艺制程数据,才能实现工艺管理,包括工艺流程,BOM,报废率,生产计划执行等。

MES执行部分功能,比如生产异常,设备异常报警,物料管控也都是基于生产数据实时收集前提下。

至于生产计划模块,工单可以从ERP直接传到MES,再由MES进行生产管控。在ERP系统中做的更为专业。

更多支持

友情链接:
河北快3 17彩票 139彩票 159彩票APP 159彩票APP 八马彩票 128彩票 江苏快3网 128彩票 189彩票