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汽配行业MES解决方案

2018-07-08 17:57


  汽车零部件制造企业知足要有两种,一种是面向订单式生产,另一种式提前接收到整车生产订单,依据零部件企业自身的节拍,设备状态,人员分布等情况,其零部件MES功能架构由订单排程,生产跟踪,工艺管理,物料管理,质量管理和设备管理构成。
 
  (1)订单排程
 
  针对零部件行业不同的订单需求,安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准,工序繁杂的情况下,订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产,避免紧急插单,漏单的情况,确保生产过程的连续性。
 
  (2)生产跟踪
 
  通过MES系统使得生产制造过程信息化,透明化和自动化,消除生 产作业流程的瓶颈,实时的跟踪生产状态,将工序信息,设备信息,生产过程中的不良率,现场流程控制及监控,通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码,则是它们身份的象征
 
  (3)工艺管理工艺是设计与制造的桥梁,是企业编制生产,采购计划,和进行生产调度的重要依据。因此MES在产品工艺信息管  理时,起到桥梁的作用,将已经编好的工艺与生产任务,产品技术文档及车间资源信息的结合,并传递给生产一线的工人,帮助他们更好的执行生产任务。
 
  (4)物料管理
 
  物料的管理时零部件生产管理的核心部分,在物料数量多,品种多,存放点分散的情况下,由于物料管理信息化水品低,管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理,使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理,从批次管理,配方管理物料拉动,电子挑选和发货管理五个方面,对零部件的生产到产品出库的全过程管理
 
  (5)质量管理
 
  实现零件的质量管理,包括零件的受入品质,制造中零件品质,以及安全件追溯,检测安全信息的管理,以及相应数据分析,统计和报表生成功能,通过MES系统质量管理模块的实施,能够实现质量管理的全程化,标准化,体系化将生产全过程的零件质量进行数据采集,跟踪,预警,防错,分析,统计,追溯对原材料来料批次进行质检,同时针对批量生产的零部件企业生产首检,抽检,和巡检,缺一不可并记录质量信息及判定结果作为批量生产的质量依据。MES的质量管理模块,还具有防遗漏,防差错和质量追溯的功能,能够根据生产的状况形成数据报表,供相关人员查阅。
 
  (6)设备管理
 
  MES设备管理是生产活动的技术基础,决定企业生产效率和质量,因此维护正常的生产效率就离不开对设备的管理,MES设备管理由设备台账,设备管理人员,备品备件,检修计划,日常检修,突发事故抢修,设备维修人员考核,设备状态报警等构成

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